8-904-98-43-240
8-932-120-97-69
Каталог
Дефектоскоп УИУ "СКАНЕР+" модель "СКАРУЧ"
Ультразвуковой дефектоскоп УИУ "СКАРУЧ" предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4...60мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100мм. УИУ "СКАРУЧ" - это многоканальный дефектоскоп-толщиномер, который осуществляет контроль как в ручном режиме, так и механизированном, а также высокоскоростном автоматизированном режиме.
УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля, успешно выполняет контроль тела труба, определяет участки с недопустимой толщиной стенки, обнаруживает расслоения, а также продольно и поперечно-ориентированные дефекты в стальных трубах. Контроль дефектоскопом УИУ "СКАРУЧ" может осуществляться как в цеховых, так и в полевых условиях. При помощи дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ" можно провести неразрушающий контроль сварных швов, околошовной зоны труб и обнаружить такие дефекты, как: трещины, несплавления, поры, непровары, неоднородночти и т.д.
Функциональные особенности дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ"
- осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
- обнаруживает внутренние дефекты;
- идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемо-плоскостные, плоскостные);
- оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
- проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
- автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
- автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
- осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
- автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результыта дефектоскопии;
- производит передачу данных контроля на ПК;
- распечатывает результыта контроля с помощью подключаемого принтера;
- имеет автономное питание.
| Технические характеристики | |
| Дискретность регистрации | -датчика пути - 1мм; -параметров дефекта - 1мм; -толщины - 0,1мм; |
| Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью | -по длине ±1мм; -по глубине развития ±0,5мм; |
| Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути | не более 1% |
| Минимально выявляемый дефект | 0,8...1,0мм |
| Скорость УЗК | до 1м/мин |
| Регулировка усиления | 85дБ с дискретностью 1дБ |
| Частотный диапазон | 1,0...10,0МГц |
| Диапазон прозвучивания | 0...10000мм (продольные волны) |
| Перемещение строба | горизонтальное и вертикальное |
| Экран | электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический |
| Количество запоминаемых настроек | 256 |
| Количество запоминаемых изображений экрана | 1000 |
| Количество точек регулировки ВРЧ | 8 |
| Количество каналов | 8 |
| Количество схем прозвучивания | 16 |
| Диапазон рабочих температур | -20...+45°С |
| Питание | от аккумуляторов или от сети 220В |
| Время непрерывной работы от аккумуляторов | 8 часов |
| Габариты | 200х225х90мм |
| Вес | 3,5кг (с аккумуляторами) |
Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ"
- Высокая достоверность УЗК
- Высокая оперативность
- Отсутствие настройки - выставляется автоматически при наборе типоразмеров контролируемого изделия
- Самоконтроль работоспособности ЭАТ
- Автоматическая расшифровка результатов УЗК
- Получение документов контроля (распечатки) всего сварного шва
- Не требует дополнительной квалификации обслуживающего персонала
- Удобство в эксплуатации, малый размер и вес
- Многофункциональное назначение: УЗК сварных швов, УЗК основного металла, режим ручного дефектоскопа и ручного толщиномера
Состав установки СКАРУЧ:
УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:
- малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР";
- многоэлементный акустический блок (АБ);
- механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
- информационный кабель (ИК);
Дефектоскоп - предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
Акустический блок служит для излучения УЗ-колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4...7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом и подключается к задней панели дефектоскопа.