НКД Технологии

+7 (343) 365-75-89

8-965-531-63-52

Дефектоскоп УИУ "СКАНЕР+" модель "СКАРУЧ"

defektoskop_uiu_skaner_model_skaruch

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ "СКАРУЧ" предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4...60мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100мм. УИУ "СКАРУЧ" - это многоканальный дефектоскоп-толщиномер, который осуществляет контроль как в ручном режиме, так и механизированном, а также высокоскоростном автоматизированном режиме. 

УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля, успешно выполняет контроль тела труба, определяет участки с недопустимой толщиной стенки, обнаруживает расслоения, а также продольно и поперечно-ориентированные дефекты в стальных трубах. Контроль дефектоскопом УИУ "СКАРУЧ" может осуществляться как в цеховых, так и в полевых условиях. При помощи дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ" можно провести неразрушающий контроль сварных швов, околошовной зоны труб и обнаружить такие дефекты, как: трещины, несплавления, поры, непровары, неоднородночти и т.д.

Функциональные особенности дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ"

  • осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • обнаруживает внутренние дефекты;
  • идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемо-плоскостные, плоскостные);
  • оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
  • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
  • автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результыта дефектоскопии;
  • производит передачу данных контроля на ПК;
  • распечатывает результыта контроля с помощью подключаемого принтера;
  • имеет автономное питание.
Технические характеристики
Дискретность регистрации

-датчика пути - 1мм;

-параметров дефекта - 1мм;

-толщины - 0,1мм;

Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью

-по длине ±1мм;

-по глубине развития ±0,5мм; 

Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного путине более 1%
Минимально выявляемый дефект0,8...1,0мм
Скорость УЗКдо 1м/мин
Регулировка усиления85дБ с дискретностью 1дБ
Частотный диапазон1,0...10,0МГц
Диапазон прозвучивания0...10000мм (продольные волны) 
Перемещение строба горизонтальное и вертикальное 
Экранэлектролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический
Количество запоминаемых настроек256 
Количество запоминаемых изображений экрана1000 
Количество точек регулировки ВРЧ8
Количество каналов8
Количество схем прозвучивания16
Диапазон рабочих температур-20...+45°С
Питаниеот аккумуляторов или от сети 220В
Время непрерывной работы от аккумуляторов8 часов
Габариты200х225х90мм 
Вес3,5кг (с аккумуляторами)

 

Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ"

  • Высокая достоверность УЗК
  • Высокая оперативность
  • Отсутствие настройки - выставляется автоматически при наборе типоразмеров контролируемого изделия
  • Самоконтроль работоспособности ЭАТ
  • Автоматическая расшифровка результатов УЗК
  • Получение документов контроля (распечатки) всего сварного шва
  • Не требует дополнительной квалификации обслуживающего персонала
  • Удобство в эксплуатации, малый размер и вес
  • Многофункциональное назначение: УЗК сварных швов, УЗК основного металла, режим ручного дефектоскопа и ручного толщиномера

Состав установки СКАРУЧ:

defektoskop_uiu_skaner_model_skaruch

 

УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:

  • малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР";
  • многоэлементный акустический блок (АБ);
  • механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
  • информационный кабель (ИК);

Дефектоскоп - предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок служит для излучения УЗ-колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4...7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом и подключается к задней панели дефектоскопа.