НКД Технологии

+7 (343) 365-75-89

8-965-531-63-52

Магнитопорошковая установка DEUTROMAT с автоматизированной подачей деталей

Магнитопорошковая установка DEUTROMAT с автоматизированной подачей деталей Магнитопорошковая установка DEUTROMAT с автоматизированной подачей деталей
Более 50 лет фирма KARL DEUTSCH занимается разработкой и производством приборов и оборудования для магнитопорошковой дефектоскопии. Своя собственная конструкция, программное управление от запоминающего устройства, также как и уникальная разработка пульта управления -всё это обеспечивает быстрое реагирование на требования заказчика. Современное дефектоскопическое оборудование предлагает модульные установки с несколькими видами намагничивания (в большинстве случаев) и использование концентратов на водной основе. В 1993 году система менеджмента качества была сертифицирована TÜV NORD CERT. С 2010 года продукция KARL DEUTSCH соответствует современным нормам DIN EN ISO 9001:2008.

DEUTROMAT Цепной конвейер – Специальные решения для магнитопорошковой дефектоскопии Чтобы наладить более высокую производительность, дефектоскопические установки оснащают автоматизированной подачей деталей. Производится контроль от двух до четырех деталей за один рабочий цикл. Типичная тактовая частота составляет 12 секунд. Для обеспечения системы безопасности установка оснащена защитным корпусом. В случае неполадок системы все релевантные детали можно достать, открыв специальные дверки защитного корпуса. Подача деталей конвейером гарантирует легкую загрузку, которая не зависит от рабочего цикла контроля. Загрузка деталей производится вручную,
включая осмотр детали, либо автоматически - через портал или при помощи промышленного робота. Для осмотра и сортировки деталей на выходе обычно располагается смотровая кабина со специальным столом. Роботизированная разгрузка деталей также возможна.

Особенности установок DEUTROMAT:

Световые клапаны, программное управление от запоминающего устройства и управление через сенсорную панель обеспечивают безупречный ход контроля. На входе крепления деталей запрашиваются датчиками. В зависимости от формы детали, контроль производится в вертикальном или горизонтальном положении. Те области, в которых возможно скапливание расходных материалов, должны быть удалены, чтобы обеспечить высокую чувствительность контроля на всей поверхности детали. Цепь оснащена быстрыми сменными креплениями, чтобы иметь возможность перемещать детали различных форм. Также производят установки с моторизированными контактами для автоматизированной регулировки длины. Можно повысить производительность при помощи среднего контакта, если длина детали позволяет. Общая длина обоих деталей не должна превышать 600 мм. Также возможен монтаж нескольких намагничивающих станций в один ряд, для контроля до 8 деталей за один цикл. При высокой тактовой частоте требуется круглый стол, который позволяет производить оценку вне зависимости от цикла.

Технические характеристики
Вес заготовокдо 15 кг
Цикл тестированияРабочий12 сек
Максимальная длина детали600 мм
Количество магнитовСтандартное: 2, опциональное 4 или 8 (в зависимости от количества деталей при контроле за один цикл)
Держатели деталейУниверсальные, сменные с быстродействующим затвором
Положение деталиГоризонтальное или вертикальное, в зависимости от формы детали
Намагничивающая техникаСтандартная: циркулярное намагничивание пропусканием тока (продольные трещины), продольное намагничивание (поперечные трещины), регулируются отдельно
Потребляемая мощностьТипичная 50 кВт, изменяется в зависимости от величины детали по индивидуальному проекту
Размер установкиШирина по индивидуальному проекту (типичная 2,5 м), длина (без кабины) по индивидуальному проекту (типичная от 3 м до 6 м), кабина контроля по заказу (типичная 2 м x 3 м)
ПринадлежностиСтол и кабина контроля на выходе, хранение параметров MEMORY , FLUXA-CONTROL